植筋（jīn）加固如何（hé）施工質量控製

隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術的（de）應用越來越廣泛。植筋技術是一項新型的鋼筋混凝土結構加固工藝，是一項對混凝土結構較（jiào）為 簡捷的連接與錨固技術。本文介紹了質量控製措施以及質量驗收（shōu）方法等內容。

 一、植筋施工質量（liàng）控製

1.植筋錨固（gù）的關（guān）鍵是清孔。孔內清理不幹淨或孔內潮濕均會對膠與（yǔ）混凝（níng）土（tǔ）的粘結產生不良（liáng）影響（xiǎng），使其無法（fǎ）達到設（shè）計的粘結強度，影響錨固質量。

2.確（què）定合理的錨（máo）固參數，例（lì）如鑽孔直徑、鑽孔深度等。

3.膠體配製時計量須準確（què），否則膠體凝結的時間不好控製，甚至會造成膠體凝結固化收縮，粘結強（qiáng）度降低，使用注射式植筋膠會好很多。膠體配製好後應立即放入孔內。

4.注膠量要掌握準確，不能（néng）過多（duō）也不能過少。過多，插入鋼筋時會有膠體漏出，造成浪費或汙（wū）染；少（shǎo）則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。一（yī）般（bān）以注滿（mǎn）孔深三分之（zhī）二為宜。

5.插入鋼筋時要注意（yì）向（xiàng）一個方向（xiàng）旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋（jīn）充分粘結。

6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設及規範（fàn）要求後方可施（shī）工（gōng）。

8.鑽孔前，應采用鋼筋檢測儀先（xiān）對原結構中鋼筋位置進行測（cè）定（dìng），以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。

9.Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接采用單麵焊，為植（zhí）筋的錨固質量（liàng），施焊應在植完筋後24小時以後進行，焊點距（jù）混凝土基（jī）材表麵應大於（yú）15d，切應用冰水浸漬的濕毛巾多層包（bāo）裹植筋外露部分的根部（bù）。

10. 但未固化前個別組分對皮膚（fū）、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除（chú），所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備（bèi）安全帽、工作服、手套等。人（rén）體直接接觸後應用清水衝洗幹淨。

二、植筋的質量驗收標準

現場植筋質量的檢查是一道重要的（de）工序，一般主（zhǔ）要采用如（rú）下三種試驗來進行質量控製。

1.現場抗拔破壞性試驗

在施工現（xiàn）場先選取不參與受力，非重要位置或即將鑿（záo）出的混（hún）凝土麵進行植筋，達到設計強度後進（jìn）行抗拔試驗。檢驗標準以（yǐ）鋼筋（jīn）達到設計強度時不（bú）被（bèi）拔出，此時混凝土完（wán）好即為合格。

2.現場抗拔破（pò）壞性試驗

對植（zhí）入的鋼筋用之與（yǔ）其直徑相同的鋼筋采用幫條焊。然後進（jìn）行抗拔試驗，並達到相同的要求。

3.現場抗拔（bá）非破（pò）壞性試驗

 對同規格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根，進行試拉，如（rú）達到抗拉強度設計值時鋼筋不被拉出，則說明（míng）施工質量合格。